reforef.ru 1
Введение


За прошедшие века порошковые полимерные краски вошли во все сферы человеческой жизни. Ими красят автомобили, мебель, киоски, компьютеры и космические станции. Откровенно говоря, никто и не пытается оспаривать преимущества этих красок хотя бы потому что более качественной, экономичной и безопасной краски человечество пока еще не придумало. Можно по-прежнему использовать так называемые "традиционные краски", но время неумолимо идет вперед и современные порошковые краски - это уже необходимость В противном случае Вы просто отстали от жизни по всем параметрам: дизайну, экологической чистоте, качеству и экономии средств.

Готовые краски разделяются на водоразбавляемые, масляные, эмалевые и летучесмоляные. Водоразбавляемые краски делятся на краски на минеральной основе, полимерцементные и эмульсионные (латексные).
В соответствии с ГОСТ 9825-73 лакокрасочным материалам присваиваются условные обозначения (маркировка), что позволяет легко ориентироваться при необходимости применения того или иного лакокрасочного материала. Маркировка каждого лакокрасочного материала состоит из пяти обозначений: первое - определяет вид материала и пишется полным словом («краска», «эмаль», «шпаклевка» и т. д.); второе - показывает условное сокращенное название краски и обозначается двумя буквами, происходящими от названий связующих, на которых приготовлена краска.

Чем объяснить столь пристальное внимание именно к порошковым краскам? Естественно, их свойствами и простотой технологии нанесения. Вернее, их превосходством над традиционно существующими видами лакокрасочных покрытий. Порошковые краски не содержат растворителей и полностью состоят из веществ, превращающихся при отвердевании в тонкослойные покрытия, высокопрочные, твердые и абразивостойкие. Они долговечны настолько, что порой срок их службы превышает срок службы того предмета, который этой краской покрашен.

Логично получать покрытия с высокими физико-механическими, химическими, электро-изоляционными, защитно-декоративными функциями. В широчайшей цветовой гамме, с разной текстурированной поверхностью ("эффектом кожи", "антики", "муара"), с различной степенью блеска - глянец, полуглянец, полуматовый и матовый.


В настоящее время технологии порошкового окрашивания с триумфом идут по миру. Ежегодный прирост выпуска порошковых красок составляет около 10 процентов. Надо сказать, что наша страна разделила общемировое увлечение порошковыми красками. До недавних пор отечественная промышленность отставала на добрых два десятка лет, но за последние годы индустрия порошковых красок активно и динамично развивается.

Итак, целесообразность перехода от окрашивания традиционными материалами к порошковым технологиям можно обосновать следующим образом:


  • Хорошая технологичность при нанесении покрытий: взял подготовленное изделие, напылил, запек - получил результат; малое время и низкие трудозатраты при переходе с одного цвета на другой.

  • Более низкие расходы на единицу площади окрашиваемой поверхности и возможность повторного использования порошковой краски, не осевшей на окрашиваемое изделие. Технология порошкового покрытия обеспечивает экономию материалов (использование краски на 93-97%), энергии (используемый объем воздуха обновляется два раза в час вместо 15-ти при традиционных методах окраски); производственных площадей (уменьшение на 15%) и затрат труда (на 50%).

  • Опасность работы сведена до минимума, прежде всего потому, что нет риска возгорания и порошки нетоксичны. Загрязнение окружающей среды сведено к минимуму, поскольку при отвердении покрытия в атмосферу выделяется менее одного процента летучих продуктов. При этом современная система рекуперации позволяет избежать выбросов неиспользованного порошка из окрасочной камеры. К тому же высокие экологические показатели этой технологии помогут вам решить массу проблем не только с представителями экологических служб, но и с работниками СЭС и пожарными.

Разновидности красок:

Эмульсионные краски, водоэмульсионные краски, воднодисперсионные краски, латексные краски, суспензии пигментов в синтетических латексах. Наиболее широко используемые краски этого типа получают на основе латексов гомо- и сополимеров винилацетата (поливинилацетатные эмульсионные краски), сополимеров стирола с бутадиеном (стиролбутадиеновые эмульсионные краски), сополимеров акрилатов (полиакрилатные эмульсионные краски). Количество плёнкообразующего вещества (полимера) в эмульсионных красках составляет 40—55%. Эмульсионные краски содержат обычно пластификаторы, например эфиры фталевой кислоты; эмульгаторысоли синтетических жирных кислот и др.; диспергаторы пигментов, например гексаметафосфат натрия; загустители — карбоксиметилцеллюлозу и др.; антисептики, например пентахлорфенолят натрия; тиксотропирные добавки (см. Тиксотропия), например бентонит; пеногасители, например кремнийорганические жидкости; ингибиторы коррозии защищаемой поверхности, например бензоат натрия, и другие функциональные добавки.


  Отсутствие в составе эмульсионных красок органических растворителей обусловливает их нетоксичность, взрыво- и пожаробезопасность процессов приготовления и нанесения, а также относительно невысокую стоимость. Эмульсионные краски легко наносятся на поверхность, в том числе влажную, методами распыления, налива, а также валиком, кистью (см. Лакокрасочные покрытия) и высыхают при обычных температурах, образуя матовые, пористые, паро- и воздухопроницаемые плёнки. Недостатки этих плёнок — сравнительно невысокие механическая прочность, морозо- и водостойкость. Плёнки стирол-бутадиеновых эмульсионных красок темнеют на свету и загрязняются.

  Эмульсионные краски применяют главным образом в строительстве и на транспорте для получения декоративных и антикоррозионных покрытий. Полиакрилатными эмульсионными красками окрашивают фасады зданий, деревянные надстройки судов и др., поливинилацетатными и стирол-бутадиеновыми — преимущественно интерьеры. Мировое потребление эмульсионных красок в 1976 превысило 1 млн. т; доля эмульсионных красок в лакокрасочной продукции некоторых технически развитых стран составляет 20—30%.


Эмульсионные краски не относятся ни к масляным краскам, ни к эмалевым, ни к клеевым. Краски эмульсионные состоят с очень мелких частиц пластмассы, растворенной в воде.



Глянцевые краски — самые прочные и водоустойчивые, так как содержат сравнительно высокую пропорцию смолы: этот ингредиент превращается в прочную пленку после испарения растворителя.

Глянцевыми бывают и акриловые, и глифталевые, и масляные краски, объединенные под общим названием — эмали. Они быстро сохнут, разводятся уайт-спиритом или водой, бывают как с запахом, так и без запаха. Такие краски можно предложить для влажных или особо подвергающихся загрязнениям помещений. Глянцевые краски идеально подходят для участков, часто подвергающихся мытью или трению.

Водоэмульсионные краски – это наиболее часто применяемый для наружных и внутренних работ тип красок. Они отлично ложатся на различные виды поверхностей (кроме металлических, так как в их составе большое количество воды, которая ускоряет коррозию), являются экологически чистыми (не содержат растворителей, не имеют характерного запаха, а после высыхания не выделяют вредных веществ). Водоэмульсионные краски долговечны, не трескаются, не отслаиваются и не выгорают. Еще одно преимущество водоэмульсионных красок – их доступная цена. Используя колеровочные наполнители из белой водоэмульсионной краски можно получить краску практически любого необходимого цвета. Все это обеспечивает водоэмульсионным краскам достаточно высокий спрос со стороны потребителей.

Технология нанесения водоэмульсионной краски. Для того, чтобы после окраски потолка нас не ждало разочарование необходимо соблюсти несколько простых, но существенных замечаний по окраске.

1. Краску разбавляем до нужной густоты в соответствии с инструкцией. Часто производитель рекомендует разбавлять краску на 5-10% водой. В случае, если производитель не рекомендует разбавлять краску, то мы ее не разбавляем, а только перемешиваем. Делаем это миксером со специальной насадкой. Обычно, для окраски потолка в один слой данного перемешивания вполне достаточно., которые обладают отличной стойкостью к мытью и содержат в себе противоплесневой компонент.  


Воднодисперсионные краски (их называют еще водоэмульсионными) – это краски, в которых связующая основа и пигменты диспергированы в водной среде и образуют устойчивую суспензию (взвесь, эмульсию). Диспергированы, то есть, не растворены, а "введены". Вода не растворяет, но разбавляет находящиеся в ней компоненты. Такие краски представляют собой мельчайшие частицы полимеров, находящиеся в воде во взвешенном состоянии. После нанесения краски на поверхность вода испаряется, а полимерная пленка отвердевает. После чего она уже не боится воздействия воды. Водоэмульсионная краска не имеет резкого неприятного запаха и не создает вредных испарений. Легко смывается с рук и инструментов при помощи мыла (если еще не успела засохнуть). Она хорошо ложится на многие поверхности – за исключением тех, которые ранее были покрыты глянцевыми красками. А вот на саму эмульсионную краску можно наносить любое покрытие. Только не на металлы: вода вызывает быстрый процесс коррозии.

Водоэмульсионные краски проницаемы для водяного пара (хотя и в меньшей степени, чем силикатные), поэтому их используют для бетонных, кирпичных и оштукатуренных поверхностей, в том числе и наружных. Водоэмульсионные краски не предрасположены к отслаиванию и не препятствуют поддержанию в доме здорового микроклимата. Матовые водоэмульсионные краски плохо устойчивы против стирания и не переносят многократного мытья.

Наиболее передовыми среди водоэмульсионных красок являются акриловые краски – изготовленные на базе акриловых смол. Они обладают высокой прочностью и эластичностью. Но, как и всё лучшее, они весьма недешевы. Поэтому вы наверняка столкнетесь с более экономичными красками на основе акриловых сополимеров – винилакриловые, стиролакриловые, акрилосиликоновые. Они обладают более скромными физико-химическими характеристиками, но их стоимость меньше, и поэтому они широко распространены.

В водоэмульсионные краски иногда добавляют латекс. Он придает лакокрасочному слою сильный водоотталкивающий эффект, поэтому поверхность можно мыть. Многие выдерживают 5000 циклов работы щеткой и даже более того, в то время как водоэмульсионные краски без латекса можно только изредка протирать, и то в лучшем случае. Подчеркнем и то, что водоотталкивающий эффект в данном случае ничуть не препятствует паропроницаемости. Акриловые и латексные краски – самые дорогие из разряда водоэмульсионных красок. Зато при двухслойном нанесении они способны перекрывать трещины шириной до 1 мм, что в отдельных случаях может освободить от предварительной обработки поверхности шпатлевкой.


Вода служит растворителем для эмульсионных красок, сделанных на основе пластиковых смол — акрилов или гюливинилов. Такие краски хорошо сочетается с большинством поверхностей, но могут отслаиваться с глянцевых поверхностей. Ими можно красить голую штукатурку, чистую каменную кладку и гипсокартон. Вода как растворитель несколько ограничивает применение эмульсионной краски: так, если краска наносится прямо на обои, вода в ней может отклеить бумагу от стены; если ею красят голое дерево, вода увеличивает поры, коробя поверхность, а нанесенная на голый металл — вызывает ржавчину. Зато на «эмульсионку» можно наносить почти любую краску.

Акриловые краски, матовые и полуматовые, получили свое название от связующего вещества — акриловых смол, образующих твердую пленку после испарения растворителя (в данном случае воды). Акриловые краски годятся почти для всех поверхностей. Они просты в использовании, быстро сохнут, что позволяет наносить второй слой, в среднем, через 4 часа после первого, незаменимы, если вы хотите иметь матовую или полуматовую поверхность. Другое неоспоримое преимущество акриловых красок в том, что они лишены неприятного запаха, а инструменты после работы легко отмываются водой.

Важным свойством акриловых красок является их низкая газопроницаемость, поэтому они успешно защищают от коррозии армированный бетон. Акриловые краски можно наносить на щелочные основания (штукатурки), но не раньше, чем через месяц после окончания работ. Дело в том, что процесс отвердения штукатурки происходит долго, и для его протекания требуется углекислый газ. Акриловые краски хотя и проницаемы для водяного пара, но малопригодны для окраски зданий с плохой гидроизоляцией фундаментов, стены которых часто оказываются сырыми. Для этих целей лучше применять силикатные или силиконовые краски.

Стирол-акриловые краски обладают более высокой щелочестойкостью, чем акриловые, что актуально при окраске высокощелочных бетонных поверхностей.

Однако долговечность краски, подразумевающая отсутствие "меления", пожелтения, растрескивания, отслаивания, грязепоглощения определяется не только природой связующего. Важно, чтобы правильно было подобрано соотношение наполнителей и пигментов по отношению к связующему в составе краски. Оптимальное соотношение обеспечивает хорошую адгезию, низкое водопоглощение в сочетании со способностью к диффузии воздуха и водяного пара из внутренних помещений. Также важны тип и количество пигмента, входящего в состав краски. Количество пигмента определяет укрывистость краски, и соответственно ее расход, а от качества и химической природы пигмента зависит светостойкость, т.е. изменение цвета под воздействием солнечного излучения. Краска должна содержать в составе добавки, влияющие на ее стабильность при хранении, на удобство нанесения.

В качестве растворителя здесь выступает вода, а связующего компонента - акрилаты. После нанесения акриловой краски на деревянную  поверхность  вода, выступающая в качестве растворителя, высыхает, и на поверхности образуется прочная пленка. Пленка защищает дерево от воздействия влаги, защищает дерево от воздействия внешней среды и атмосферных изменений, а также защищает древесину от воздействия огня. Акриловая краска, нанесенная на поверхность, придает ей устойчивость к низким температурам. Акриловая краска по дереву подходит как для внутренних работ, так и для наружной отделки. Акриловая краска имеет большой цветовой диапазон, легко смешивается. Наносят краску на дерево кисточкой или валиком, а также методом распыления. Акриловая краска долговечна, срок службы достигает от 4 до 10 лет. Повторно краска по дереву наносится по мере старения и изнашивания поверхности. Акриловые краски состоят из латекса, которые в свою очередь содержит водную дисперсию каучука.

http://www.center-politeh.ru/images/kauchuk/image003.gif


Био-краски - натуральные краски, изготовленное на основе естественного сырья. В качестве сырья используют растительные смолы и масла, воск, натуральные красители, материалы животного происхождения и натуральные минеральные вещества. При изготовлении естественных красок исключено использование синтетических материалов, хлорированных углеводородов, тяжелых металлов, размягчителей и т.п. Натуральные краски требуют достаточно много времени на высыхание и не всегда блестят. Не все, что производит природа, является, безусловно, безвредным для здоровья человека и экологически чистым. Исходные компоненты для натуральных красок могут оказывать негативное воздействие на глаза или на дыхательную систему.

Основным преимуществом БИО-краски Braska является наличие в её составе наночастиц серебра, которые придают покрытию стойкий антисептический и антибактериальный эффект. Согласно исследованиям серебро губительно действует более чем на 650 видов патогенных бактерий, вирусов и грибков.

Способ нанесения : Краску  наносят  методом  распыления,  валиком  или  кистью. Перед применением краску тщательно перемешивают, разбавляют  уайт-спиритом ( нефрасом ),скипидаром. Состоит из акриловых смол*.

*
Акриловыми смолами (полиакрилатами, полиакрилатными смолами) называют растворы полимеров или твердые смолы, полученные полимеризацией акриловых мономеров, которые представляют собой реакционноспособные эфиры акриловой или метакриловой кислот. Широкий спектр материалов на основе акриловых смол получают путем сополимеризации с неакриловыми мономерами, такими как стирол или малеиновый ангидрид.

http://www.prim9001.ru/znanie/acryl.gif

Порошковые краски. Порошковые краски являются наиболее экономически эффективным решением для нанесения покрытий на большое количество изделий. Они наносятся электростатическим способом с последующей полимеризацией в печи отверждения. Такие покрытия отличаются высокой стойкостью и долговечностью с минимальным влиянием на окружающую среду.


Свойства порошковых красок

Основными свойствами порошковых красок являются: дисперсионный состав, сыпучесть, гигроскопичность, насыпная плотность, и способность к псевдоожижению.

1)Дисперсионный состав. По величине частиц у порошковых красок наблюдается значительный разброс. Допустимый размер частиц находится в пределах 5 – 350 мкм. В зависимости от методов нанесения краски допустимый размер варьируется.

2)Сыпучесть. Необходимое требование ко всем порошковым краскам – хорошая сыпучесть. Если сыпучесть недостаточная, нанесение красок затруднено. Критерий оценки сыпучести – угол внутреннего трения, скорость высыпания порошка, угол ссыпания, угол обрушения. При нормальной сыпучести угол естественного откоса обычно колеблется от 36 до 45 градусов.

3)Еще одно свойство порошковых красок - гигроскопичность. Порошковая краска обладают способностью влагопоглощения. В результате снижается сыпучесть порошков, могут изменяться электрические свойства красок, а также это сказывается на качестве пленкообразования.

4)Насыпная плотность. Это одна из массовых и объемных характеристик порошковых красок. Насыпная плотность представляет собой массу свободно насыпанного порошка в единице объема, выражаемая в кг/кв.м. Нормой для промышленных порошковых красок является насыпная плотность от 200 до 800 кг/кв.м. Зависит этот показатель от состава краски, от формы и степени полидисперсности частиц.

5)Способность к псевдоожижению - к образованию кипящего слоя, необходимого по технологии создания покрытия, зависит от структуры и свойств порошка. Так к псевдоожижению не способны сильно увлажненные, мелкодисперсные порошки с углом естественного откоса более 43 градусов. А особенно хорошо проявляется эта способность у порошков, состоящих из укрупненных частиц, форма которых приближена к шарообразной.

Технология получения покрытий с помощью порошковых красок быстро получила признание на тысячи предприятий. Основана на использовании процессов диспергирования и смешения( важно чтобы были однородными – это достигается смешением( гомогенизацией компонентов). Диспергирование связано с разрушением твердых частиц и их агрегатов, образованием новой поверхности и вторичным адсорбционным взаимодействием частиц однородных и разнородных компонентов. В связи с этим есть 3 способа получения порошковых красок: сухое смешивание компонентов, смешение в расплаве с последующим измельчением сплава, гомогенизация компонентов в растворе с последующей сушкой полученной жидкой краски распылением. Наибольшее распространение в промышленности получили первые два способа.

1)Подготовка исходного сырья: в технологии порошковых красок имеются подготовительные операции такие как: транспортирование сырья со склада, его фасовка, отбор проб, проведение анализа, и т.д., а так же несвойственные производству жидких красок измельчение компонентов, фракционирование и т.д. Последние операции связаны с требованием к сырью: при способе сухого смешивания сырьевые компоненты должны быть порошковообразные или жидкие. В таком виде легко совершается дозировка и последующее смешение. Для олигомеров (эпоксидных, полиэфирных..), перерабатываемых методом сплавления, допустима и гранулированная форма с частицами в виде бисера, не более 10 мм. Большая часть сырья: пигменты, наполнители, стабилизаторы, отвердители и др. – выпускаются и поставляются в пригодном для производства красок состоянии. Однако промышленные полимеры и олигомеры часто выпускаются в гранулах, зернах, крупинках, такие материалы не пригодны для изготовления красок и требуется определенная подготовка: превращение в порошки, фракционирование, и т.д. Механическое измельчение зависит от следующих характеристик : «критерия гетерогенности», относительного удлинение при разрыве, ударная вязкость и удельная работа измельчения. Измельчение улучшается с понижением температуры. Процесс изготовления порошков обычно складывается из трех операций: грубое дробление кускового материала, окончательное измельчение материала после первой стадии, просев или сепарация. Осаждение полимеров из растворов. Этим способом могут быть получены порошки практически из любых растворимых полимеров, однако наибольшее применение он нашел при переработке кристаллических полимеров. Последние легко осаждаются из растворов при их охлаждении ниже температуры кристаллизации, при этом могут быть выделены как индивидуальные полимеры, так и смеси полимеров. Для улучшения процесса используют индивидуальные растворители. Для получения полиамидов используют концентрированные кислоты(муравьиную, уксусную, фосфорную) , фенолы или собственные мономеры например капролактам.


2) Сухое смешивание компонентов. Основной промышленный способ производства красок на основе термопластичных полимеров (полиолефинов и др.). Он отличается простотой, не требует сложного оборудования, и больших затрат труда. При этом способе смешиваемые твердые компоненты красок остаются в порошковом дисперсном состоянии на всех стадиях процесса производства, начиная с загрузки сырья и заканчивая выгрузкой готовой продукции. Качество получаемых красок во многом определяется условиями смешивания и применяемым оборудованием. Стабильные, нерасслаивающиеся композиции образуются лишь в том случае, если при смешении происходит дезагрегация исходных компонентов и образуются новые смешанные агрегаты с большой контактной поверхностью между разнородными частицами. Получению таких смесей способствуют: близость компонентов по полярности, высокая степень их дисперсности и хороший контакт между элементарными частицами при смешении. При использовании жидких компонентов необходимо создавать условия для полного их впитывания частицами полимера или другими входящими в композицию твердыми веществами. Нередко достигается путем нагрева смесей. Технологический процесс получения красок включает операции: смешения компонентов, просева и упаковки краски в тару. Условия смешения во многом зависят от химической природы смешиваемых компонентов.

3) Получение красок смешение компонентов в расплаве. Смешение компонентов в расплаве, т.е. при температуре выше температуры текучести пленкообразователя, позволяет получать смеси наиболее однородные по составу, макро- и микроструктуре. Это связано с тем, что при таком смешении наряду с гомогенизацией материала протекают процессы дезагрегации твердых частиц, их смачивания расплавом пленкообразователя и стабилизации. С отличие от жидких красок диспергирование компонентов порошковых составов осуществляется в высоковязких средах, при повышенных температурах (90-120°С) в отсутствие третьего компонента- растворителя или воды. Вязкая среда, обуславливающая повышение напряжения сдвига, благоприятствует разрушению агрегатов и стабилизации дисперсий, однако затрудняет смачивание поверхности образующихся частиц, повышение температуры ускоряет установление адсорбционного равновесия и способствует образованию на частицах поверхностных слоев. Способом смешения компонентов в расплаве могут быть получены порошковые составы из любых твердых пленкообразователей, однако наибольшее практическое применение он нашел при производстве эпоксидных, полиэфирных, полиакрилатных и полиуретановых красок. Способ обеспечивает получение красок высокого качества, однако он многостадиен и требует применения дорогого и сложного оборудования, кроме того после сплавления компонентов возникает необходимость проведения энергоемкой операции- измельчения сплавов. Технологический процесс включает следующие стадии: дробление исходных компонентов, сухое смешение порошкового сырья, смешение сырьевых компонентов в расплаве, охлаждения сплава, измельчение и классификация, упаковка краски в тару.


Многочисленные успешно проводимые исследования в области порошковых материалов будут способствовать дальнейшему ускоренному продвижению данной технологии и расширению областей ее использования.

Основные принципы порошкового окрашивания

Процесс нанесения полимерной порошковой краски основан на электризации частиц краски, транспортировании их сжатым воздухом к окрашиваемому изделию, где они за счет электростатического заряда притягиваются к окрашиваемой поверхности с последующим формированием покрытия при 140-200С.

Типичная линия для порошкового окрашивания состоит из трех участков: подготовки поверхности, нанесения порошковой краски и полимеризации краски. Технология подготовки поверхности перед окрашиванием практически не отличается от технологии, применяемой при традиционных методах нанесения лакокрасочных материалов - здесь также применяют обезжиривание, травление, фосфатирование (в случае не корродированной поверхности часто бывает достаточно обезжиривания путем протирки материалом, смоченным органическим растворителем или отжигом).

В состав порошковой краски обычно входят: связующие - смолы, отвердители 40-60%, пигменты и наполнители - 30-50 % и различные добавки - 5-10%. В настоящее время наиболее широкое распространение получили порошковые краски на основе эпоксидных и полиэфирных смол.

Виды порошковых красок


Порошковые краски делятся на две группы: термопластичные и термореактивные.

Термопластичные порошковые краски образуют покрытие за счет сплавления при нагревании в камере полимеризации. Покрытие формируется без химической реакции. Основное применение данных порошковых красок - противокоррозионные, антифрикционные, электроизоляционные и химически неактивные покрытия.

Термореактивные порошковые краски, в отличие от термопластичных, формируют покрытия посредством химических реакций при нагревании в камере полимеризации. В основном применяются эпоксидные составы в красках. Применение - защитно-декоративные покрытия. Практически все порошковые краски содержат пленкообразователи полимера или олигомера, различных наполнителей и пигментов, вспомогательных веществ.

Так же порошковые краски различают по методу отверждения. Есть краски, которые застывают обычным нагреванием. Это один вид. Другой отвердевает под УФ-излучением.

Характеристики порошковых красок

Эпоксидные краски.

Эпоксидно-полиэфирную порошковую краску получали следующим образом. Синтез твердой полиэфирной смолы проводили в обогреваемом реакторе с мешалкой в среде инертного газа (азот) в две стадии. Отходы лавсана в виде гранул, путанки загружали в реактор, расплавляли и вводили деструктирующий агент (глицерин и диэтиленгликоль или этиленгликоль или их смесь). Процесс алкоголиза осуществляли при 250-260oC, процесс этерификации отходами дистилляции фталевого ангидрида при 155-160oC.

По обьему производства и потребления эпоксидные краски занимают первое место среди всех порошковых лакокрасочных материалов. Их лидирующее положение связано с относительной доступностью сырья, удобством производства покрытий, хорошими эксплутационными свойствами.

Для производства красок применяют в основном диановые олигомеры с молекулярной массой 1400-2500. В общем виде они отвечают формуле:

СН2-СН-СН2[-О-R-О-СН2-СН(ОН)-СН2]n-О-R-О-СН-СН2,

где арильный радикал в основном Аr-C(CH2)2-Ar

Другими компонентами порошковых эпоксидных красок являются: модификаторы, отвердители, ускорители отверждения, пигменты и наполнители, агенты, регулирующие вязкость и растекание расплавов. Эпоксидные покрытия отличаются высокой адгезией, механической прочностью, химической стойкостью. Интервал рабочих температур от -60 до +120 °С. По атмосферостойкости эпоксидные покрытия уступают многим другим покрытиям, например полиэфирным , они быстро теряют глянец и мелят. Нашли широкое применение взамен традиционных покрытий из жидких красок, металлических, селикатных и других покрытий в транспортном машиностроении, приборостроении, электротехнике, электронной промышленности, в магистральных трубопроводах и т.д.

Полиэфирные краски.

Полиэфир-уретановые составы представляют собой комбинации гидроксилсодержащих полиэфиров и блокированных полиизоцианатов. Формирование покрытия должно происходить при температуре около 170оC. Покрытия наносят небольшой толщины (25-27мкм). Полиэфир-уретановые покрытия сочетают в себе комплекс ценных свойств: твердость с высокой устойчивостью к сколам, устойчивость к погодным условиям и химическая стойкость. Они устойчивы в разбавленных растворах кислот, солевых средах, выдерживают воздействие ароматических и алифатических углеводородов, бензина и смазочных масел; тонкие слои этих покрытий хорошо защищают металлы от коррозии.

Области применения полиэфир-уретановых порошковых покрытий - защита оборудования спортивных площадок и садов, кондиционеров, электрооборудования, деталей автомобилей, металлической мебели. Лаки служат хорошей защитой различных пигментированных покрытий, в том числе флуоресцентных.

Полиэфирные краски, отверждаемые триглицидилизоциануратом (ТГИЦ), изготавливают на основе карбоксилсодержащих полиэфиров. Покрытия (толщина 75мкм) формируются при более низких температурах, чем полиэфир-уретановые. Особенность этих красок - способность хорошо укрывать, не стекая, острые кромки; с их помощью легко получать текстурированные (типа апельсиновой корки) покрытия. Покрытие имеет хорошие механические свойства, отличную светостойкость и погодоустойчивость. По адгезии и противокоррозионным свойствам они близки к полиэфир-уретановым покрытиям, однако по устойчивости к химическим веществам и растворителям заметно уступают последним.

Типичные сферы применения полиэфирных порошковых покрытий с отвердителем ТГИЦ - защита алюминиевых профилей, дисков колес, трансформаторов, кондиционеров, оборудования газонов, металлических ограждений.

Полиакрилатные краски.

Полиакриат-уретановые порошковые краски аналогично полиэфир-уретановым требуют довольно высокой температуры и времени для формирования покрытий (минимальная температура деблокирования 180оC). Получаемые покрытия по атмосферо- и химстойкости превосходят покрытия из полиэфир-уретанов, что согласуется со свойствами полиакрилатов. Они имеют хороший розлив и абсолютно гладкую поверхность при небольшой толщине. Предельная их толщина, необходимая для улетучивания деблокирующего агента, - 75мкм. По механическим свойствам - гибкости и устойчивости к удару полиакрилат-уретановые покрытия значительно уступают полиэфир-уретановым. Сферы применения этих покрытий - защита дисков колес, окрашивание торговых автоматов, жести, проката из алюминия.


Гибридные полиакрилатные порошковые краски изготовляют на смесях акрилатных и эпоксидных смол, поэтому их считают аналогами гибридных эпоксидно-полиэфирных красок. Вместе с тем по свойствам покрытий они существенно превосходят полиакрилат-уретановые краски. Отмечается лучшая атмосферостойкость. Гибридные полиакрилатные краски наиболее широко применяют для окрашивания металлической мебели и осветительного оборудования.

Глицидилсодержащие полиакрилатные составы характеризуются относительно быстрым отверждением; покрытия хорошо противостоят погодным воздействиям. Непигментированные покрытия отличаются чистотой поверхности и прозрачностью пленки, поэтому они идеально подходят для лакирования латуни и хромированных изделий. Красивый внешний вид имеют и пигментированные покрытия. Допустимая толщина покрытия лежит в широких пределах; однако в толстых слоях гибкость покрытий может быть пониженной.


Утилизация лакокрасочных материалов

При производстве порошковых красок, как правило, достигается высокий коэффициент использования сырья, потери не превышают нескольких процентов, Самый низкий коэффициент потерь наблюдатеся при получении термопластичных красок способом сухого смешивания порошковых компонентов. Производство порошковых красок не вызывает загрязнения воздушного бассейна. При наличии мокрой очистки выбрасываемый в атмосферу воздух является достаточно чистым, содержание пыли не превышает 30 мг/м3. Сточные воды, отходящие от оборудования с водяным охлаждением, считаются условно-чистыми. Вода, применяемая в установках мокрого пылеулавливателя, после фильтрования направляется в очистные сооружения.

Как правило, утилизации подлежат три вида отходов. Во-первых, необходима обязательная утилизация лакокрасочных материалов, являющихся отходами лакокрасочных производственных предприятий (Остатки высохшей краски подлежат утилизации как бытовой мусор). Во-вторых, утилизация краски предполагает и утилизацию различных видов загрязненной тары и бумаги (полимерная тара подлежит сбору для вторичной переработки). В-третьих, необходима утилизация лакокрасочных материалов с истекшим сроком годности.

Во многом по причине того, что ЛКМ содержат вредные вещества, такие технологические процессы, как утилизация краски, утилизация лакокрасочных материалов необходимо осуществлять исключительно при участии квалифицированных специалистов.