reforef.ru 1




Введение.
Целью учебной практики является углубление теоретических знаний в области технологии изготовления деталей и приобретение практических навыков и освоение современных методов работы на металлообрабатывающем и сборочном оборудовании. Процесс прохождения практики включает в себя ознакомление со структурой предприятия и особенностью его производственного и технологического процессов.

Базой нашей производственной практики является ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод»
О предприятии.
История станкостроительного завода им. Ленина, а именно под таким названием было основано это предприятие - одного из первых по производству отечественных станков, отразила непростую судьбу всей страны. Возник завод в 1865 году в Одессе и назывался по имени своих владельцев - механическим заводом Беллино-Фендерих, который стал со временем универсальным предприятием по производству сельскохозяйственных орудий, локомобилей, портовых механизмов и т.п. В послереволюционные годы новые заводы и фабрики нуждались в современном оборудовании. Было принято решение специализировать завод как станкостроительный. Высокая техническая культура и большие производственные мощности открывали новые перспективы перед заводом, но помешала война. Одесса стала прифронтовым городом. 3 июля 1941 года было получено распоряжение об эвакуации завода в г. Стерлитамак.

11 октября 1941 года завод начал выпускать продукцию. Крупные успехи тружеников завода были по достоинству оценены правительством. 11 октября 1943 за образцовое выполнение заданий правительства по выпуску специальных агрегатных станков для оборонной промышленности завод был удостоен высшей награды Родины - ордена Ленина.

Победа 1945 года открыла новые горизонты в развитии завода. Послевоенные годы были характерны бурным развитием промышленности. Совершенствовалось производство, разрабатывались новые станки.


Сегодня ОАО "Стерлитамакский станкостроительный завод" - один из самых крупных и стабильно работающих станкостроительных предприятий России, признанный лидер в производстве металлорежущих станков и обрабатывающих центров для всех отраслей промышленности.

Станки завода охватывают все виды технологий металлообработк : от простых стандартных решений, требующихся в каждодневном производственном цикле, до сложных комбинаций разнообразных методов обработки, когда достойное сочетание Конструкторско – технологической мысли находит своё воплощение в металле, с уникальными инструментами , последними достижениями электрики и электроники.

В производстве используются передовые конструкторские разработки. Несколько лет назад на заводе был освоен модульный принцип проектирования и изготовления обрабатывающих центров, что дает возможность собирать различные типы станков, в том числе и под конкретную деталь заказчика.

Высокое качество выпускаемого оборудования определяется несколькими факторами:


  • многолетний опыт работы

  • преемственность поколений

  • замкнутый цикл производства

  • собственное литейное производство

  • тщательный выбор поставщиков


Продукция предприятия.

ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод » проектирует и изготавливает:

  • Токарно-сверлильно-фрезерно-расточные обрабатывающие центры

  • Сверлильно-фрезерно-расточные обрабатывающие центры

  • Токарные станки с ЧПУ

  • Хонинговальные станки с ЧПУ

  • Специальные сверлильные станки, в том числе многошпиндельные
  • Универсальные сверлильные и фрезерные станки, в том числе и настольные


а также лицензионное производство шпиндель-моторов.
Станок горозонтальный токарный модели 160НТ предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «втулка», «ниппель», «штуцер» из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Жесткость станка обеспечивает высокую степень точности обработки деталей.

Особенности: точение взамен шлифования деталей с твердостью HRC до 65 единиц, различные исполнения(обработка штучных заготовок, обработка деталей из прутка,обработка с использованием приводного инструмента), возможность оснащения различными револьверными головками.



Станок вертикальный токарный двухшпиндельный с ЧПУ модели 450VT

предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «втулка», «муфта», «шестерня» из различных конструкционных материалов в условиях серийного производства.

Особенности: высокоскоростная обработка, независимая обработка двумя шпинделями, обработка детали с двух сторон за один цикл, автоматизированная выгрузка и загрузка деталей, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, двухканальная система ЧПУ.



Станок сверлильно-фрезерно-расточный сЧПУ

модели 500VB

с автоматической сменой инструмента(АСИ) предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Станок имеет поворотный стол с горизонтальной осью вращения и поворот шпиндельной бабки. Выполняет операции сверления зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, фрезерование. Применяется для обработки пресс - форм, штампов, лопаток турбин, моноколес,и других деталей сложной формы.


Особенности: высокоскоростная обработка, 5-ти осевая обработка, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, 5-D интерполяция.



Станок вертикальный токарный двухшпиндельный с ЧПУ модели 500VT

предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «втулка», «диск тормозной», «шестерня» диаметром до 300 мм и 35 кг из различных конструкционных материалов в условиях серийного производства.

Особенности: высокоскоростная обработка, независимая обработка двумя шпинделями, обработка детали с двух сторон за один цикл, автоматизированная выгрузка и загрузка деталей, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, двухканальная система ЧПУ.




Станоксверлильно-фрезерный-расточный с ЧПУ

модели 500V

с автоматической сменой инструмента(АСИ) предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного мелкосерийного и серийного производства. Неподвижный стол обеспечивает высокую точность обработки. Выполняет операции сверления зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, фрезерование. Применяется на машиностроительных предприятиях различных отраслей промышленности.

Особенности: высокоскоростная обработка, возможность установки различных инструментальных магазинов, возможность оснащения поворотными столами для 4 и 5-ти - координатной обработки, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента.



Станок сверлильно-фрезерно-расточный с ЧПУ

модели 630HT

с автоматической сменой инструмента(АСИ) предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов с 4-х сторон без переустановки в условиях единичного мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, фрезерование. Применяется на машиностроительных предприятиях различных отраслей промышленности

Особенности: высокоскоростная обработка, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, устройство смены палет


Станок сверлильно-фрезерно-расточный токарный

с ЧПУ

модели 800VHT

Станок многофункциональный с автоматической сменой инструмента (АСИ) предназначен для комбинированной обработки деталей различной сложности в контурном варианте. За одну установку с высокой производительностью может производиться как токарная обработка на вращающемся столе, так и фрезерная обработка на зафиксированном столе. Применяется на машиностроительных предприятиях различных отраслей промышленности.

Особенности: возможность проведения сверлильных, фрезерных, расточных и токарных работ на одном станке, 5-осевая обработка, комплексная обработка деталей сложных форм с пяти сторон за одну установку, угол наклона шпинделя от +60 до-105 градусов , что позволяет осуществлять горизонтальные и вертикальные операции, а также угловые растачивания и фрезерование сложных поверхностей.

Станок сверлильно-фрезерно-расточный

с ЧПУ

модели 800VHT


станок с автоматической сменой инструмента (АСИ) предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезание резьбы метчиками и все виды фрезерования.

Особенности: высокоскоростная обработка, 5-осевая обработка, управляемых координат может быть 7, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, возможность оснащения различными поворотными столами с вертикальной и горизонтальной осью вращения, возможность черновой обработки крупногабаритных деталей.

Станок специальный хонинговальный

модели СС740.

Станок с электромеханическим приводом предназначен для высокопроизводительной обработки отверстий в деталях среднего типоразмера (50…200 мм) в автомобильной и других отраслях промышленности для серийного и крупносерийного производства. Конструкция станка с одной шпиндельной бабкой, перемещающейся на LM-направляющих.

Конструктивные особенности станка:


  • Привод вращения шпинделя от электродвигателя с частотным регулированием

  • Привод с возвратно – поступательного движения посредством шариково – винтовой передачи от серводвигателя

  • Привод разжима брусков:

-электромеханический, импульсный от серводвигателя

-комбинированный: электромеханический, импульсный от серводвигателя для предохранительного хонингования и пневматический для чистого хонингования

-гидравлический

-пневматический

Особенности: высокоскоростная точность реверса шпинделя, уменьшение занимаемой площади (отсутствие гидростанции), уменьшение потребления электроэнергии в 1,5…2 раза, удобство в обслуживании и управлении.

Станок горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточный портального типа с числовым программным управлением (ЧПУ) и автоматической сменой инструмента (АСИ) класса точности П по ГОСТ 8 модели 3000Н предназначен для комплексной обработки деталей сложной формы.

На станке может производиться сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками, а также получистовое и чистовое прямолинейное и контурное фрезерование деталей, чистовое растачивание отверстий. Станок может быть применен в области производства прессформ и штампов, изготовления моделей и для решения других универсальных задач. Для фрезерования литейных деталей отливки должны подвергаться термической обработке для получения требуемых механических свойств. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены. Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков на чертеже отливки (ГОСТ 977-88).

Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных конструкционных материалов. На станке программируются координатные перемещения шпиндельной бабки (ось Х), стола (ось Z), траверсы (ось Y), частота вращения стола (ось В), скорость их перемещений, частота вращения шпинделя и работа устройства АСИ.


Технологическое бюро цеха
Основной задачей технологического бюро цеха является: Обеспечение технологической подготовки производства в цехе.

Функции

В соответствии с основной задачей на технологическое бюро цеха возлагаются следующие функции:
1. Внедрение разработанных технологических процессов и режимов производства.

2. Анализ и совершенствование действующих технологических процессов с целью повышения производительности труда в цехе, снижения трудоемкости изготовления продукции, экономии материалов, улучшения организации рабочих мест, ликвидации брака и уменьшения выпуска продукции пониженных сортов.

3. Составление технических заданий на проектирование технологических процессов, нестандартного оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента, изготовление средств механизации и автоматизации производства.
4. Обеспечение производственных участков необходимой технической документацией, контроль внесения в нее изменений в связи с корректировкой технологических процессов.
5. Контроль качества запускаемых в производство сырья, материалов и полуфабрикатов, правильности определения расхода материалов по разработанному технологическому процессу и участие в пересмотре установленных норм расхода сырья, полуфабрикатов, основных и вспомогательных материалов, а также норм времени (выработки).
6. Осуществление планировки цеха, размещения оборудования, организации рабочих мест, их аттестации и рационализации, выполнение расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования.


  1. Участие в разработке и реализации мероприятий по улучшению качества продукции, повышению эффективности производства.


На протяжении нашего обучения, изучая профильные дисциплины, мы сталкивались с тем, что на производстве все выполняется в соответствии с требованиями нормативной технологической документацией. К данным относятся: государственные и отраслевые стандарты (ГОСТы, ОСТы), директивные технологические материалы, альбомы оборудования, инструкции по технике безопасности и охране труда, инструкции по требованию к производственной среде, графики оснащения, чертежи оснастки, таблицы по режимам резания, перечень режущего и слесарно-монтажного инструмента, перечень измерительного инструмента, СТП по выбору средств измерений, нормативно-справочная документация. В технологическом бюро цеха я убедилась в том, что выполняемая там работа проводится в соответствии с требованиями. Также я была ознакомлена с использованными прикладными программами (CAD, CAM, CAE-системы).

В результате работы в технологическом бюро была подобрана группа деталей, обрабатываемых преимущественно на универсальных станках:


  • 800VF6.26.028 - Планшайба

  • 800VF6.26.038 – Фланец

  • 800VF6.12.081 - Стол


Чтобы изучить маршрутную технологию детали-представителя необходимо в бюро технологов получить маршрутную карту. Маршрутная карта – это описание ТП, который выполняется на специальных бланках-таблицах, утвержденных предприятием. Далее представлена копия маршрутной карты для детали 800VF6.12.081 - Стол . Материал детали серый чугун СЧ 20 ГОСТ.1412-85, масса детали 721 кг, вид заготовки – отливка.
Таблица 1 – Маршрутная карта детали 800VF6.12.081


№ операции

Наименование и содержимое операции

Оборудование

055

Естественное старение




060

Перем. по т.и. 3520-0705




065

Устан. На нижн. пл-сть, выст. и закрепить

Фрез-ть верх пл-сть в р-р 151 (147; Б-Б)

Перевернуть

Фрез-ть платики начерно в р-р 157 (150±0,1).

Фрез-ть бок пл-ти в р-р 804 (800)

Пр фр

6606

070

Опилить заусенцы

слес

075

Контроль

ОТК

080

Старение





085

Устан на нижн пл-сть, выставить и закрепить

Фрезеровать зеркало стола в р-р 147,8 (147) п/мл, очист от стружки

Пр. фр

090

Устан верхн пл-сть к угольнику

Фрезеровать 6 платиков в р-р 150,5 (150) п/доводку, верх ребра направл-их пазов в р-ры 170 и 175, 2 канавки в направляющих пазах 2Ч2/ 45є и 5Ч3, фрез-ть бок пл-ти в р-р 800, торцы в р-р 1600, домик в р-ры с 2х торцев, 2 уступа в р-ры 120Ч661 (660) п/доводку

2 выборки в р-ры 5Ч30 (Е) , 4 выборки; центр, сверл, зенк фаски и нар-ть р-бу в 16 отверст М10-7H; в 4 отв М16-7Н; сверл предварительно 2 отверс диам. 15,8;

Переустановить

Центр, сверл, зенкер фаски и нар-ть р-бу в 7 отв М6-7Н; сверл, зенк фаски и нар-ть р-бу в 4 отв М10-7НЧ Ш18 (Р); в 12 отв М6-7Н* (*-сл з №242/780)

Повернуть стол на 180є

Центр, сверл, зенк фаски и нар-ть р-бу в 4 отв М10-7Н, очист от стружки, снять.

г. Раст

ИР 2637 ПМФ4

095

Установить заг-ку на нижн пл-ть, выст и закр

Фрезер-ть 4 паза в р-ры 18НЧ30; 1 паз в р-р 18Н7Ч30Ч30(+0,2), зенк 10 фасок 1,6Ч45є, снять

г. Раст

ИР 2637 ПМФ4

0100

Опилить заусенцы

слес

0105

Вибростарение

слес

0110

Установ на ни пл-сть, выст и закреп. Шлифовать предварительно зеркало стола, центр паз в р-р 18Н7, шлифовать тех полосу сбоку, опилить заус.


Пр шл

Xekert

0115

Шлифовать с выхаживанием зеркало стола в р-р 147 от базы разметки, опил заус.

Пр шли

Xekert

0120


Опилить острые кромки

слес

0125

Маркировать

слес

0130

Протереть ветошью

слес

0135

Уст базой «Э» на стол станка, выст по базе «Ю»

Довести 4 платика, 2 буртика, довести 2 платика под опору винта, довести две бок пл-сти выступов (В) в р-р 660

СКР

0140

Опилить заус

слес

0145

Продуть всю деталь и все отверстия

слес

0150

Контроль

ОТК

0155

Перем по т.и. 0705-02






Таблица 2

Рекомендуемый маршрут обработки детали 800
VF6.12.081используя станок 3000Н

№ операции


Название

Оборудование

055

Естественное старение




060

Перем. по т.и. 3520-0705




065

Устан. На нижн. пл-сть, выст. и закрепить

Фрез-ть верх пл-сть в р-р 147,8 (147; Б-Б)

Перевернуть

Фрез-ть платики начерно в р-р 150,5 (150).

Фрез-ть бок пл-ти в р-р 1600

3000Н

070

Опилить заусенцы

слес

075

Контроль

ОТК

080

Старение




085

Установить зеркалом к угольнику на платформу (для перебега инструмента в направлении стола)

Фрезеровать 6 платиков в р-р 150,5 (150) п/доводку, верх ребра направл-их пазов в р-ры 170 и 175, 2 канавки в направляющих пазах 2Ч2/ 45є и 5Ч3, фрез-ть бок пл-ти в р-р 800, домик в р-ры с 2х торцев, 2 уступа в р-ры 120Ч660 п/доводку

2 выборки в р-ры 5Ч30 (Е) , 4 выборки; центр, сверл, зенк фаски и нар-ть р-бу в 16 отверст М10-7H; в 4 отв М16-7Н; сверл предварительно 2 отверс диам. 15,8;

Повернуть стол.

Центр, сверл, зенкер фаски и нар-ть р-бу в 7 отв М6-7Н; сверл, зенк фаски и нар-ть р-бу в 4 отв М10-7НЧ Ш18 (Р); в 12 отв М6-7Н* (*-сл з №242/780)


Повернуть стол на 180є

Центр, сверл, зенк фаски и нар-ть р-бу в 4 отв М10-7Н, очист от стружки, снять.


3000Н

095

Установить заг-ку нижн пл-тью к угольнику, выст и закр

Фрезер-ть 4 паза в р-ры 18НЧ30; 1 паз в р-р 18Н7Ч30Ч30(+0,2), зенк 10 фасок 1,6Ч45є, шлифовать предварительно зеркало стола, центр паз в р-р 18Н7, шлифовать тех полосу сбоку, опилить заус. Шлифовать с выхаживанием зеркало стола в р-р 147 от базы разметки, опил заус.

снять

0100

Опилить заусенцы и острые кромки

слес


0105

Маркировать

0110

Протереть ветошью

0115

Уст базой «Э» к угольнику, выст по базе «Ю»

Довести 4 платика, 2 буртика, довести 2 платика под опору винта.

Моечная машина

0120

Опилить заусенцы

слес


0125

Продуть всю деталь и все отверстия

0130

Контроль

ОТК

0135

Перем по т.и. 0705-02




Изучив данную маршрутную карту по заданию нужно провести анализ оптимальности маршрута обработки. Пользуясь знаниями, полученными в уже пройденных профильных дисциплинах, я представляю несколько пунктов данного анализа:


  • Данная деталь обрабатывается за 10 установов на различных станках. Чтобы сократить время, потраченное на установку детали, её выставление по базам и закрепление, я предлагаю обработать данную деталь на станке с ЧПУ за 4 установа. Таким образом, время потраченное на установку (вспомогательное времяя) детали сократится с учетом потерь в разы.

  • Благодаря использованию станка с ЧПУ можно с использованием инструмента из более совершенных материалов, обрабатывать заготовку, сразу получая заданные размеры и шероховатость.

  • К сокращению времени обработки также приведет использование фасонного инструмента, но данный пункт будет эффективен только в массовом производстве, так как затраты на получение такого инструмента могут быть экономически не выгодными.

  • Уменьшится количество операторов


Описание использованного станка с ЧПУ 3000 Н

Технические характеристики станка



Технические характеристики, основные параметры и размеры согласно ГОСТ 27491-87 приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Технические характеристики станка

Наименование параметров

Значения

СТОЛ

1

Диаметр поверхности стола, мм

Ш1600

2

Диаметр центрального отверстия, мм

Ш200H6


3

Количество Т-образных пазов стола

12

4

Ширина паза стола, мм

22Н7

5

Наибольшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм


1630

6

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм

1785

7

Наименьшее расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм

-265

8

Угол поворота стола (ось C), град

360

9

Дискретность задания поворота по оси C, град

0,001

10

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более

15000

ШПИНДЕЛЬ

11

Конус шпинделя по DIN 69893

HSK 80

12

Наибольший конус в отверстии инструментальной оправки по ГОСТ 25557-82


Морзе 4

13

Степень точности конуса шпинделя

АТ4


14

Число ступеней частот вращения шпинделя

Регулирование

бесступенчатое

15

Пределы частот вращения шпинделя c редуктором ZF с передаточным отношением 1:3, мин -1


1600

16

Номинальный крутящий момент на шпинделе c редуктором ZF с передаточным отношением 1:3, Нм


351

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

17

Наибольшее программируемое перемещение по координатам, мм

-продольное (ось Х)

-поперечное (ось Z)

-вертикальное (ось Y)


3000

2050

1590

18

Расстояние между колоннами, мм

1000

19

Дискретность задания перемещения по осям Х, Y, Z, мм

0,001

20

Число управляемых осей координат

6

21

Число одновременно управляемых осей координат

- при линейной интерполяции

- при круговой интерполяции


3

3

22

Наибольшее усилие подачи по координатам X, Y, Z, Н


12000

23

Диапазон рабочих подач по координате X, мм/мин

1...8000

24

Диапазон рабочих подач по координатам Y, Z, мм/мин

1...10000

25

Число ступеней рабочих подач

Регулирование

бесступенчатое

26

Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, Z, м/мин

15...20

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН

27

Емкость инструментального магазина, шт.

32

28

Время смены инструмента, c, не, более

16

29

Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого без пропуска гнезд, мм

125


30

Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм


300

31

Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг

10

ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ


32

Род тока питающей сети

переменный трехфазный

Напряжение, В

380 (±10%)

Частота, Гц

50 (±2%)

33

Электродвигатель привода главного движения




- номинальная мощность, кВт

18,5

- номинальная частота вращения, мин-1

1500

- максимальная частота вращения, мин-1

8000

34

Электродвигатель привода подач




- по координатам Х, Z




- номинальная мощность, кВт

4,87х2

- номинальная частота вращения, мин-1

3000

- по координате Y




- номинальная мощность, кВт

4,87х2

- номинальная частота вращения, мин-1

3000

- по координате C





- номинальная мощность, кВт

3,3

- номинальная частота вращения, мин-1

3000

35

Номинальная мощность электродвигателя вращения магазина, кВт

1,48

36

Номинальная мощность электродвигателя перемещения магазина, кВт

0,82

37

Электродвигатель перекачки СОЖ:




- номинальная мощность, кВт

0,75

- номинальная частота вращения, мин-1

2850

38

Электродвигатель прокачки СОЖ через фильтр:




- номинальная мощность, кВт

0,75

- номинальная частота вращения, мин-1


2850


39

Электродвигатель подачи СОЖ низкого давления




- номинальная мощность, кВт

0,75

- номинальная частота вращения, мин-1


2850

40

Номинальная мощность электродвигателя шнека, кВт

0,55х2

41

Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт

0,55

42

Номинальная мощность электродвигателя смазочной системы, кВт

0,025

43

Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт


51

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА

44

Габаритные размеры станка, мм, не более

-длина х ширина х высота


5720х6720х4150

45

Общая площадь станка в плане, м2, не более

(с учетом открытых дверей шкафа, c отдельно стоящим оборудованием)



50

46

Масса станка, кг, не более

30000

ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ

47

Номинальная вместимость станции смазки, дм3

3

48


Номинальное рабочее давление, МПа (кГс/см2 )

1,5(15)

49

Номинальная подача, л/мин

0,15

50

Допустимые марки масел и смазки

Литол 24

ГОСТ 21150-87

Renep CGLP-220

ЛКС-2 ТУ3810111015-85

ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ

51

Вместимость бака станции СОЖ, л

450

52

Производительность гидродинамического фильтра ОСГД-60/50-2/003, л/мин


50

53

Номинальная подача насоса наружного охлаждения, л/мин

50

54

Номинальная подача насоса прокачки через фильтр, л/мин

50

55

Вместимость корпуса транспортера, л

288

56

Вместимость ящика для стружки, м3

0,13

57

Рекомендуемая марка СОЖ или аналог, не влияющий на работоспособность изделий из маслостойкой резины


Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000

ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ

58

Номинальное рабочее давление cжатого воздуха, МПа

0,4…0,8

59

Расход воздуха в рабочем режиме станка, л/мин

3000






Рисунок 1 – Общий вид станка


Кинематическая схема станка 3000Н




Рисунок 4 – Габариты рабочего пространства



Рисунок 2- Кинематическая схема станка

Таблица 4

Позиция

Наименование

Кол.

Примечание

Бабка шпиндельная

1

Двигатель

1

N=18.5 кВт; n=3000 мин-1


М=117,8 Нм


2

Редуктор

1

WT700, i=1/3

(фирма ZF, Германия)




Вал I







3

Шкив

1

54 зуба

4

Ремень

1

NTD 776-8М-100

(Mueller, Германия)

Шпиндель




Вал II







5

Шкив

1

54 зуба

6

Подшипник

4

B7014E.TPА.Р4.UL

(FAG, Германия)

7

Механизм зажима-отжима и обдува инструмента

1

IF-80-AK04-0-25-0585

(ОТТ, Германия)

Привод вертикального перемещения (ось Y)




Вал III





8


Двигатель

2

N=4,87 кВт; n=3000 мин-1

9

Муфта

2




10

Подшипник

2

446207 ГОСТ832-90 (Россия)




Винт-гайка качения

2

Сп 50х10

(Rexroth, Германия)


11

Подшипник

2

4-РИК3570 ГОСТ26290-90 (Россия)

Привод продольного перемещения (ось Х)




Вал IV







12

Двигатель

1

N=5,37 кВт; n=3000 об/мин

13

Муфта

1




14

Подшипник


1


4-РИК 3570 ГОСТ26290-90

(Россия)

15

Подшипник

2

36206 ГОСТ831-78, (Россия)





Винт-гайка качения

1

Сп 50х10

(Rexroth, Германия)













Привод поперечного перемещения (ось Z)




Вал V







16

Двигатель

1

N=5,37 кВт; n=3000 мин-1

17

Муфта

1




18

Подшипник

1

4-РИК 5090 ГОСТ26290-90

(Россия)

19

Подшипник

1

4-46210 ГОСТ832-78

(Россия)




Винт-гайка качения

1

Сп 63х10

(Rexroth, Германия)

Привод вращения стола поворотного (ось B)




Вал VI







20

Двигатель

1

N=3,3 кВт; n=3000 мин-1

М=16 Нм

21

Подшипник

1

YRT 580

(INA, Германия)


22

Редуктор

1

TS 300-191-SCB

(Twinspin; Словакия)

Узел уравновешивания шпиндельной бабки




Вал VII, VIII, IX, X







23

Подшипник

24

206 ГОСТ8338-75 (Россия)

24

Цепь

4

П-25,4-145-2-2 ГОСТ 23540-79 (Россия), L=4100 мм

Магазин инструментальный




Вал ХI







25

Двигатель

1

N=1,48 кВт; n=3000 мин-1

М=6 Нм

26

Редуктор

1


TS 140-57-ТB

(Twinspin; Словакия)




Вал ХII







27

Двигатель

1

N=0,82 кВт; n=3000 мин-1

М=3 Нм

28

Муфта

1




29

Подшипник

2

205 ГОСТ831-75 (Россия)




Вал ХIII, ХIV







30

Подшипник

4

180205 ГОСТ8882-75

(Россия)

31

Цепь

1

П-25,4-60 ГОСТ 13568-97 (Россия), L=4,06 мм (160 звеньев)




Вал ХV

64




32

Подшипник

128

941/10 ГОСТ 4060-78

Шнеки (правый и левый)

33


Двигатель

2

N=0,55 кВт; n=3000 мин-1

34

Шестерня

2

Z=19; m=2




Вал ХVI







35

Шестерня

2

Z=44; m=2

36

Подшипник

4

7306 ТУ37.006-162-89

(Россия)

37

Червяк

2

Z1=1; m=3

38

Подшипник

2

206 ГОСТ 8338-75 (Россия)




Вал ХVII







39

Колесо червячное

2

Z2=44; m=3

40

Подшипник

4

7210 ТУ37.006-162-89


(Россия)


41

Подшипник

4

7510А ГОСТ 27365-87

(Россия)


Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту



В разделе даны рекомендации, составленные в соответствии с опытом завода-изготовителя и заводов-потребителей, о содержании станка в работоспособном состоянии при эксплуатации.





Техническое обслуживание станка и ремонтные работы допускается выполнять только специально обученным, квалифицированным и аттестованным техническим персоналом.

Перед началом работ по техническому обслуживанию и ремонту персонал должен в обязательном порядке ознакомиться с разделом «Общие указания и меры по обеспечению безопасности».







Перед началом любых ремонтных работ на станке необходимо исключить возможность его непреднамеренного включения путем установки навесного замка на главном выключателе. При ремонте электрошкафа необходимо удалить предохранитель в цеховом распределительном шкафу в сети, питающей электрооборудование станка.

Установите ограждение, чтобы предотвратить доступ или вмешательство посторонних лиц, и вывесите предупреждающую табличку «Не включать – ремонт».




13.1 Регулировка отдельных узлов



В процессе эксплуатации возникает необходимость в регулировке отдельных узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы.

13.1.1 Особенности технического обслуживания шпиндельного узла HSK 80 c зажимом/отжимом инструмента фирмы ОТТ.

Устройство зажима инструментальной оправки необходимо отрегулировать согласно схеме, приведенной на рисунке 13.1 и выдержать контролируемый размер 13+0,1мм. Контролируемый размер нужно проверять и отрегулировать по мере ослабления зажима оправки.



ЗАПРЕЩАЕТСЯ вращение шпинделя без зажатого инструмента.




Рисунок 4 – Габариты рабочего пространства







SHAPE \* MERGEFORMAT

Рисунок 4 – Регулировка соединительных муфт