reforef.ru 1

Задача 1. Расчет производственного цикла.


Содержание задачи:
1. Рассчитать длительность технологических циклов простого процесса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения партии деталей в производстве.

2. Рассчитать длительность производственных циклов простого процесса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения партии деталей, приняв среднюю длительность межоперационных перерывов : при последовательном виде движения партии – 90 мин., при параллельно-последовательном – 30 мин., при параллельном – 5 мин. (в расчете на передаточную партию).

3. Построить в масштабе графики производственных циклов простого процесса при различных видах движения партии и определить погрешность графического построения в процентах.

4. Сопоставить длительность технологических и производственных циклов простого процесса при различных видах движения партии и сделать выводы о влиянии вида движения (характера передач) на длительность технологического и производственного циклов.

Исходные данные


Величина партии деталей.

Обработочная

120

Транспортная (передаточная)

20


Технологический процесс обработки

№ операции

Норма времени в минутах( tшт)

Фронт работ(w)


1

2.1

1

2

1.8

1

3

0.9

1

4

2.5

1

5

2.0

1

6

3.5

1

7

0.7

1


+,Продолжительность смены 8 часов = 480 мин.

+,Режим работы участка f = 2

+,Коэффициент пересчета рабочих дней в календарные k = 0.7
Средняя продолжительность межоперационных перерывов tмо (в расчёте на передаточную партию):

  • при последовательном движении 90 мин.

  • при параллельно-последовательном движении 30 мин.

  • при параллельном движении 5 мин.






Решение.





  1. Длительность технологических циклов.




    1. Последовательное движение


Время межоперационного перерыва: tм.о. = 90 мин.

№ операции

ti, мин.


wi.

, мин

Операционный цикл, мин

Технологический цикл, мин

1

2,1

1

2,1

252

1620

2

1,8

1

1,8

216

3

0,9

1

0,9

108

4

2,5

1

2,5

300

5

2,0

1

2,0

240

6

3,5

1

3,5

420

7


0,7

1

0,7

84




















    1. Параллельно-последовательное движение

№ операции

ti, мин.

wi.

, мин



мин

Технологический цикл, мин

1

2,1

1

2,1







2

1,8

1

1,8

1,8

180

3

0,9

1

0,9

0,9

90

4

2,5

1

2,5

0,9

90

5

2,0

1

2,0

2,0

200

6

3,5

1

3,5

2,0

200

7

0,7

1

0,7

0,7

70














830








    1. Параллельное движение




№ операции

ti, мин.

wi.

, мин

,мин

Технологический цикл, мин

1

2,1

1

2,1

42



2

1,8

1

1,8


36

3

0,9

1

0,9

18

4

2,5

1

2,5

50

5

2,0

1

2,0

40

6

3,5

1

3,5

70

7

0,7

1

0,7

14
















620




  1. Длительность производственных циклов.





    1. Последовательное движение







    1. Параллельно-последовательное движение






    1. Параллельное движение






  1. Графики производственных циклов.

Рассчитаем время на каждую операцию:
Tоп1=120·2,1=252 мин

Tоп2=120·1,8=216 мин

Tоп3=120·0,9=108 мин

Tоп4=120·2,5=300 мин

Tоп5=120·2,0=240 мин

Tоп6=120·3,5=420 мин

Tоп2=120·0,7=84 мин


  1. Сопоставить длительность технологических и производственных циклов простого процесса при различных видах движения партии и сделать выводы о влиянии вида движения (характера передач) на длительность технологического и производственного циклов.

Сравнение длительности циклов простого процесса для различных видов движения:

Вид движения

Длительность процесса


Технологического

Производственного

Абсолютная, мин.

Относительная, %

Абсолютная, к. дней

Относительная, %

Последовательный

1620

261,0

3,5

330,0

Параллельно-последовательный

790

127,0

1,5

150,0

Параллельный

620

100,0

1,0

100,0




Вид Движения

Последовательный вид движения

Параллельно-последовательный вид движения


Параллельный вид движения


Преимущества:


  • простая организация производственного процесса;

  • из всех трех видов движения самая высокая загрузка оборудования;

  • легкая организация производственных участков по технологическому признаку;

  • самые низкие транспортные расходы.


  • за счет параллельности сокращается технологический и производственный циклы;


  • сохраняется коэффициент загрузки оборудования, т.к. на каждой операции обработка осуществляется непрерывно;

  • транспортные расходы значительно меньше, чем при параллельном виде движения.




  • самые минимальные циклы;

  • первая транспортная партия за минимально возможное время поступит в дальнейшее производство.




Недостатки:


  • самый длинный технологический и производственный циклы из всех видов движения.

Данный вид движения используется в основном в единичном (опытном) и мелкосерийном производстве.


Данный вид движения используется в основном в крупносерийном

  • повышенные транспортные расходы;

  • простои оборудования.

Данный вид движения используется в основном в массовом (иногда в крупносерийном) производстве.



Программа :