reforef.ru 1


Содержание


Введение 2

1. Теоретические основы организации складского хозяйства предприятия 4

1.1. Задачи и структура складского хозяйства 4

1.2. Организация складских операций 7

1.3. Определение потребности предприятия в площадях под складские помещения 10

2.Особенности организации складского хозяйства в ОАО «Омский агрегатный завод» 12

2.1.Краткая характеристика ОАО «Омский агрегатный завод» 12

2.2. Структура и особенности технологического процесса 17

2.3. Организация складского хозяйства в ОАО «Омский агрегатный завод» 19

3.Совершенствование организации складского хозяйства ОАО «Омский агрегатный завод» 25

3.1.Мероприятия по совершенствованию организации складского хозяйства на ОАО «Омский агрегатный завод» 25

3.2. Расчет экономического эффекта от внедрения нового оборудования 26

3.3. Определение точки безубыточности 28

Заключение 31

Библиографический список 32


Введение



Склады - это здания, сооружения, предназначенные для хранения товарных запасов.

В настоящее время ни одно предприятие (будь то производственное или торговое предприятие) не может нормально функционировать без наличия складского хозяйства. Такая большая потребность в складах объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы производственных цехов (в промышленном предприятии) и предприятия в целом.


Работа на складе включает комплекс работ, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуск товарополучателям. Все эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс.

Актуальность выбранной темы работы объясняется тем, что складские операции имеют большое значение для деятельности всего предприятия. Поэтому очень важно правильно и рационально организовать складской технологический процесс. А именно тщательная и внимательная приемка товаров по количеству и качеству позволяет своевременно выявить и предотвратить поступление недостающего количества товаров, а также товаров, качество которых не соответствует стандартам. Применение при хранении рациональных способов укладки, соблюдение основных принципов хранения, поддержание оптимальных режимов хранения и организация постоянного контроля за хранимыми товарами обеспечивают не только сохранность товаров и отсутствие их потерь, но также создают удобства для их правильной и быстрой отборки, способствуют более эффективному использованию складской площади. Соблюдение схемы отпуска товаров (получение заказов от покупателей; отборка товаров с мест хранения; перемещение в зону комплектования заказов; комплектование заказов и упаковка; помаршрутное комплектование партий; перемещение укомплектованных партий в зону погрузки; погрузка транспорта) и внимательность складских работников способствуют правильному, четкому и быстрому выполнению заказов покупателей, а значит и повышению престижа самого предприятия.

Также следует отметить, большое значение механизации и автоматизации всего складского технологического процесса, так как применение средств механизации и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров способствует росту производительности труда складских работников, повышению эффективности использования площади и емкости складов, ускорению погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств.


Не меньшее значение имеет правильное и безошибочное оформление документов, так как ошибки в составлении документов отрицательно сказываются на всех операциях складского технологического процесса.

Таким образом, эффективная складская работа ведет к успешному выполнению работ в других функциональных сферах.

Цель курсовой работы: изучить организацию складского хозяйства на предприятии ОАО «Омский агрегатный завод».

Для выполнения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:


  • изучить задачи и структуру складского хозяйства;

  • рассмотреть, как организуются складские операции;

  • изучить организацию складского хозяйства на предприятии ОАО «Омский агрегатный завод»

  • дать рекомендации по совершенствованию складского хозяйства ОАО «Омскагрегат»


1. Теоретические основы организации складского хозяйства предприятия




1.1. Задачи и структура складского хозяйства



Склад – это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям [4 с. 217].

К основным задачам складского хозяйства относят:

  • организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;

  • обеспечение их количественной и качественной сохранности;

  • максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций;

  • комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера [6 с. 280].

Сложное складское хозяйство современного промышленного предприятия можно классифицировать по ряду признаков (таблица 1) [4, с. 217-218].


Таблица 1

Классификация складов предприятия

Признак

Виды складов

Характер хранимых материальных ресурсов

Материальные (принимают, хранят и выдают в производство различные материалы); подчиняются отделу материально технического снабжения.

Производственные (обеспечивают производственный процесс предметами и средствами труда); подчиняются инструментальному отделу.

Инструментальные (принимают, хранят и выдают цехам все виды инструментов и приспособлений); подчиняются производственно-диспетчерскому отделу.

Запасные части (хранят и отпускают различные детали, узлы для ремонта); подчиняются отделам главного механика, главного энергетика, начальникам отделов автоматизации и механизации и др.

Сбытовые (принимают, хранят и отпускают готовую продукцию предприятия); подчиняются отделу сбыта.

Масштаб деятельности

Центральные (общезаводские), обслуживающие все предприятие и занимающие отдельную площадь на территории завода.

Межцеховые (обслуживают группу цехов, использующих одинаковые материальные ресурсы).

Цеховые (обслуживают определенный цех и занимают его производственную площадь).

Техническое устройство

Открытые (площади под открытым небом, оборудованные ограждениями, эстакадами, освещением, охраной, сигнализацией и т. п.); на этих складах хранятся материалы, не подверженные воздействию окружающей среды.

Полуоткрытые (площадки под навесами); используются для хранения материалов, которые необходимо защищать от осадков.

Закрытые (отапливаемые и неотапливаемые, с естественным и искусственным освещением).



Склады оснащаются различными стеллажами и унифицированной тарой, мостовыми кранами, кран-балками, монорельсами и тельферами, конвейерами, штабелерами, авто- и электрокарами, робоэлектрокарами. В гибких производственных системах используются специальные стеллажи, предназначенные для размещения плоских и ящичных поддонов. Такие стеллажи представляют собой систему ячеек по вертикали и горизонтали, которая позволяет применять кодовую шифровку и средства автоматизации погрузочно-разгрузочных работ. Склады с этими стеллажами являются неотъемлемой частью автоматизировано-транспортной системы гибкого автоматизированного производства [3, c. 102].

Склады также должны быть оснащены измерительным оборудованием: весами, кружками, мерниками, счетчиками, линейными мерами для измерения длины, высоты и диаметров (метрами, рулетками, штангенциркулями и т. п.).

Техническое оснащение складов зависит от рода, формы и количества хранимых материалов; типа, характера и расположения складских помещений, а также от существующей системы внескладской транспортировки материалов [1, с. 282].

1.2. Организация складских операций



Рациональная организация складских операций позволяет руководству предприятия иметь необходимые сведения о наличии товарно-материальных ценностей на складах и своевременно принимать решения об их пополнении и бесперебойном обеспечении производства.

Организация складских операций включает следующие основные элементы: приемку, хранение учет и контроль за отпуском материальных ценностей.

Приемка материалов бывает количественная и качественная. В приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями. Например, в приемке оборудования принимают участие работники отдела главного механика, в приемке основных материалов для производства продукции – работники отдела технического контроля [4, с. 218].


Поступающие на склады материальные ценности сопровождаются соответствующими документами (накладными, счетами-фактурами, спецификациями). На складах проверяют, насколько количество и качество поступающих материальных ценностей соответствует сопровождающим их документам. Материалы, поступившие без накладных или актов ОТК о приемке, хранятся отдельно до их оформления. На принятые материалы составляются приемочные акты или ордера. На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщикам. Непринятые материалы поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании. Правильное определение количества и качества принимаемых материальных ценностей устраняет возможность злоупотреблений, а также содействует борьбе с потерями материалов.

В случае функционирования АСУП со склада передается сводка о поступлении материала в вычислительный центр завода.

Хранение материальных ценностей. За каждой группой товарно-материальных ценностей на сладах закрепляется определенное место. При этом необходимо, чтобы обеспечивались: удобство выполнения приемных и отпускных операций; максимальная механизация и автоматизация загрузки, погрузки и перемещений; сохранность количества и качества; противопожарная безопасность; легкость проверки качества и количества; наиболее полное использование площади и кубатуры складских помещений.

Учет товарно-материальных ценностей на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие. Учет материалов ведется на карточках, которые открывают для материала каждого вида. В карточках отражаются величина минимального, максимального и страхового запасов (установленных); наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно отделу материально-технического снабжения, инструментальному отделу или другому подразделению заводу [3, c. 116-117].

Бухгалтерия завода должна контролировать и анализировать работу всех заводских и цеховых складов, строго проводя принцип материальной ответственности складских работников за правильное использование вверенных им ценностей.

Контроль работы складов бухгалтерией завода проводится по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам. При этом учитываются установленные нормы потерь, осуществляется систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей[6, с. 283-284].

Контроль складских операций должен включать:


  • обеспечение своевременной выдачи материалов из общезаводских складов в межцеховые, из межцеховых в цеховые и из цеховых непосредственно на производственные участки;

  • проверку правильности учета и движения материальных ценностей по складам;

  • выявление и предупреждение случаев сверхнормативной выдачи материалов цехам;

  • проверку правильности установленных размеров всех видов запасов и «точек заказа»;

  • выявление причин и размеров потерь материальных ценностей на складах [2, c. 219-220].

Для отпуска материалов в производство целесообразно организовать на складах (при складах) их подготовку, которая сводится к централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке материалов. Этим сокращаются затраты на транспортировку, сохраняются и лучше используются отходы и товарно-материальные ценности.

Отпуск материалов цехам осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит использован полностью, дальнейший отпуск материалов прекращается. Цех может получить необходимый материал лишь с разрешения директора предприятия.

Все операции по приходу и расходу заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают приход и расход, и после каждой записи выводят остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса.


Организация отпуска материальных ценностей может быть пассивной или активной. При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Такая система применяется в единичном и мелкосерийном производствах.

При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта. Эта система применяется в крупносерийном и массовом производствах[6, c. 284-285].

Степень эффективности складского хозяйства предприятия в значительной степени определяет техническое оснащение складов. Можно выделить четыре группы средств технического оснащения складов:


  • средства для хранения материальных объектов (платформы, стеллажи и т. п.);

  • подъемно-транспортные устройства (мостовые краны, кран-балки, вилочные погрузчики, конвейеры, монорельсы, авто- и электрокары, штабелеры и др.);

  • тара (поддоны, контейнеры);

  • измерительное оборудование (весы, счетчики, рулетки, штангенциркули и т. п.) [4, c. 220].






1.3. Определение потребности предприятия в площадях под складские помещения



При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными путями, учесть погрузочно-разгрузочные фронты, обеспечить пожарную безопасность, определить массу различных материалов и места их хранения внутри склада, число стеллажей и исходить из допустимой нормы нагрузки на 1 м2 площади пола.

Вся площадь склада делится на:

  • грузовую или полезную, непосредственно занимаемую под материальными ценностями;
  • оперативную, которая предназначается для приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для проходов и проездов между штабелями и стеллажами, для размещения весовой и измерительной техники, служебных помещений;


  • конструктивную, занимаемую под перегородки, колонны, лестницы, подъемники, тамбуры и т. п.

Важным показателем эффективности использования складских помещений является соответствующий коэффициент полезного использования площади склада:

Кп.и. = Sпол / Sобщ (1)

где Sпол и Sобщ – соответственно полезная и общая площади склада.

Необходимая полезная площадь склада может быть рассчитана следующими способами:

  1. Для материалов, хранящихся на стеллажах:

Sпол = Sст nст (2)

где Sст – площадь, занимаемая одним стеллажом;

nст – количество необходимых стеллажей.

В свою очередь, количество необходимых стеллажей определяется по формуле:

nст = Зст / V kз qм (3)

где Зстмаксимальный запас материалов, хранящихся на стеллажах;

V – объем стеллажа, м3 (см3);

kз – коэффициент заполнения объема стеллажа;

qм – плотность материала, т/м3; кг/см3; г/см3.

  1. Для материалов, хранящихся в штабелях и емкостях:

Sпол = Зш / Н, (4)

где Зшмаксимальный запас материалов, хранящихся в штабелях (емкостях), т, кг;

Н – допустимая нагрузка на 1 м2 площади склада, т, кг.

Ширина прохода между стеллажами и штабелями устанавливается 0,6 – 0,9 м, при использовании тележками – 1,1 – 1,2 м. Через каждые 20 – 30 м на складах должны быть сквозные проезды по ширине ворот (бытовых и конторских) рассчитываются исходя из нормы 2,5 – 6 м2 на одного работника [6, c. 213].

  1. Особенности организации складского хозяйства в ОАО «Омский агрегатный завод»



    1. Краткая характеристика ОАО «Омский агрегатный завод»



ОАО "Акционерная Компания "Омскагрегат" создана 20.06.2002г. на базе Омского Ордена трудового красного знамени Агрегатного завода им. В.В.Куйбышева, который вел свое начало от чугунно-литейного, механического завода, построенного датским предпринимателем С.Х.Рандрупом в 1901г. Это было одно из первых и самых крупных предприятий сельскохозяйственного машиностроения Сибири и Дальнего Востока. Завод выпускал плуги и бороны.

К 1911 году С.Х.Рандруп расширил своё предприятие до 200 человек и помимо сельскохозяйственных машин и орудий организовал сборку швейных машин, кооперируясь с заводами фирмы "Зингер".

В 1914 - 1918 завод одновременно с производством сельскохозяйственных машин освоил выпуск корпусов для чугунных снарядов, наконечников казачьих пик и другой продукции для нужд фронта.

После революционных событий. В ноябре 1919г., завод был национализирован. За годы Советской власти завод прошел техническую реконструкцию, значительно расширил и увеличил номенклатуру выпускаемой продукции, освоил выпуск запасных частей к тракторам, а затем выпустил партию тракторов-пропашников.

В 1921г. завод получил название "Красный пахарь", а в 1935г., ему было присвоено имя В.В.Куйбышева.

После начала Великой Отечественной войны по постановлению Госкомитета обороны от 08.10.1941г. в Омск был эвакуирован московский агрегатный завод №20 Наркомата авиационной промышленности, и после слияния с заводом "Красный пахарь" создан единый завод №20. В годы войны завод выпускал авиационные агрегаты, мины 82 мм миномета и мины к реактивному миномету "Катюша".

За образцовое выполнение заданий правительства Указом Президиума Верховного Совета СССР от 22 ноября 1945г. завод был награжден Орденом Трудового Красного Знамени.

1957 г. можно считать началом нового этапа в жизни завода: было принято решение о создании мощностей по изготовлению ракетной техники на базе авиационного производства. Первыми изделиями такого типа были рулевые машины 8л , 8л61. Для создания этих изделий был необходим новый, более высокий уровень производства, для сборки и испытаний - помещения с очень жесткими требованиями к чистоте воздушной среды. Потребовалось более точное металлообрабатывающее оборудование, контроль качества на всех стадиях подготовки, сложные испытательные устройства.


В 1960 г. заново организовано производство с разделением его по выпуску изделий для авиации, ракетной техники и продукции гражданского назначения.

Но главная миссия предприятия, оснащение авиационного парка страны надежными в работе агрегатами, оставалась неизменной.

К началу 80-х завод стал лидером авиационного агрегатостроения. Все лучшие созданные в эти годы авиационные двигатели и самолёты оснащались его топливной аппаратурой и гидравликой. Изделия предприятия эксплуатируются на самолётах Ил, Ту, Ан, Як, МиГ, Су, а также на вертолетах различных модификаций.

14 сентября 1993 года решением Правительства РФ завод был преобразован в открытое акционерное общество "Омский агрегатный завод".

Вид деятельности ОАО «Омский агрегатный завод»: производство оборудования. Основные товары: агрегаты топливо-регулирующие для авиадвигателей и ВСУ; насосы шестеренного, плунжерного, коловратного и центробежного типов, применяемые в подъемных механизмах, автотракторной и сельскохозяйственной технике; запчасти для бурового оборудования [14].

Уставный капитал Общества составляет 267 228 029 рублей. Обществом размещены: обыкновенные именные акции в количестве 267 228 029 штук. Номинальная стоимость одной акции: 1 (один) рубль [13].

Сравнительный анализ технико-экономических показателей позволит оценить тенденции развития предприятия и сделать вывод об общей эффективности его деятельности и выделить направления его совершенствования. Рассмотрим расчет динамики развития основных показателей результативности деятельности предприятия (таблица 2).

Таблица 2

Технико-экономические показатели ОАО «Омский агрегатный завод»

Показатель

2007

2008

Абсолютный прирост


Темп роста, %

Выручка от реализации продукции, тыс. руб.


288206


486986


198780


169

Полная себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.


247641


442334


194693


178,6

Среднесписочная численность ППП, чел.


564


548


-16


97,2

Среднегодовая выработка 1 работающего, тыс. руб.


511,01


888,66


377,65


173,9

Среднегодовая заработная плата 1 работающего, руб.


98746


161662


62916


163,7

Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.


72914


77987


5073


107

Фондоотдача, руб.

3,95

6,2

2,25

157

Фондовооруженность труда 1 работающего, тыс. руб.



129,3


142,3


13


110,1

Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.


40565


44652


4087


110,1

Рентабельность предприятия, %


55,6


57,3


1,7


103,1

Для общей характеристики тенденции развития финансово-хозяйственной деятельности предприятия за период с 2007 года по 2008 год необходимо выделить несколько базовых показателей, на основе анализа динамики которых можно будет сделать вывод о степени продуктивности организации. Во-первых, рассмотрим изменения объемов реализованной продукции. За анализируемый период тенденция развития данного показателя была положительной. Объем реализованной продукции в 2008 году по сравнению с 2007 годом возрос на 69%, или на 198780 тысяч рублей. Объективной причиной тому могло стать снижение конкуренции в сфере деятельности предприятия или повышение конкурентоспособности за счет различных факторов, например, качества продукции или более низких цен на продукцию. За счет этого компания приобрела новых клиентов и способствовала повышению уровня спроса на свою продукцию, что вынудило организацию повысить объем производства с целью получения дополнительной прибыли.

Далее пронаблюдаем динамику развития такого показателя, как полная себестоимость реализованной продукции. Показатель себестоимости продукции сохранял на протяжении рассматриваемого периода четкую направленность на рост, что оправдано при стабильном росте объемов производства и реализации товаров. Так, себестоимость продукции в 2008 году выросла по сравнению с 2007 годом на 78,6%, или на 194693 тысяч рублей.


За рассматриваемый период количество ППП было сокращено на 16 человек. Причин сокращения численности персонала достаточно много, поэтому необходимо дополнительно рассмотреть показатель выработки 1 работающего, который поможет выявить истинные основания такого мероприятия. Среднегодовая выработка 1 работающего за рассматриваемый период увеличилась в 73,9%, или на 377,65 тыс. руб. Таким образом, можно предположить, что изначально количество ППП было избыточным, что мешало нормальному выполнению обязанностей работниками и нарушало нормальный ход производственного процесса, кроме того увеличивая затраты на производство за счет оплаты труда излишним работникам. Поэтому, руководство организации после проведения соответствующих исследований решило произвести оптимизацию численности работников путем перераспределения обязанностей и сокращения ППП.

Сокращение излишнего персонала позволило руководству повысить заработную плату за анализируемый период на 63,7 %, что составило 62916 рублей за год. Устойчивый рост заработной платы повышает стабильность и имидж предприятия, привлекая новые более квалифицированные кадры и повышая уровень мотивации уже работающих на данном предприятии людей.

Важно отметить стабильный рост фондовооруженности труда 1 работающего за рассматриваемый период 13 тыс. руб. Этому способствует как снижение численности работников, так и устойчивый рост среднегодовой стоимости ОПФ, составивший за период с 2007 года по 2008 год 7%, а именно 5073 тыс. руб.

Показатель рентабельности основной деятельности, в целом характеризующий эффективность организации производства на предприятии имеет положительную направленность. За весь рассматриваемый период произошло повышение на 3,1 %.

2.2. Структура и особенности технологического процесса


Шестерённый насос НШ32У предназначен для систем гидропривода дорожных, строительных и сельскохозяйственных машин. Рабочие камеры насоса ограничены ведущим, ведомым зубчатыми колёсами и втулками.


В качестве объекта для разработки технологического процесса возьмем деталь колесо зубчатое ведомое, являющаяся составной частью качающего узла насоса. Сборку узла осуществляют следующим образом: устанавливают в корпусе насоса втулки затем в отверстия втулок вставляют ведущее и ведомое зубчатые колёса таким образом, чтобы они находились в зацеплении; затем на свободные концы валов одевают втулки; далее уплотняют узел манжетой, сверху устанавливают крышку и стягивают её с корпусом пятью болтами. Деталь – колесо зубчатое ведомое выполнено по типу вал-шестерня. В сборочной единице - насосе НШ32У является составной частью качающего узла. Предназначена для переноса рабочей жидкости из зоны всасывания в зону нагнетания насоса, посредствам её захватывания (замыкания) впадинами между соседними зубьями шестерён находящимися в зацеплении.

Технологический процесс изготовления зубчатого колеса приведен в таблице 3.

Таблица 3

Технологический процесс изготовления детали – колесо зубчатое ведомое



Операции

Наименование операции

Станок,

оборудование

Длительность операций, мин

Исполнитель

005

Отрезная:

Отрезать заготовку

Автомат ленточно-отрезной 8А544

2

Слесарь 2 разряда

010

Кузнечная




1,3

Кузнец


015

Термическая обработка




6

Термовщик 2 разряда

020

Токарная:


Токарно-винторезный 16К20

4

Токарь 3 разряда

025

Долбежная:

долбить паз в размеры

Долбежный 7403

2

Долбежник 2 разряда

030

Зубофрезерная:

фрезеровать зубья под шлифование

Зубофрезерный 53А20В

3

Фрезеровщик 3 разряда

035

Зубошлифовочная:

Шлифовать зубья окончательно

Зубошлифовальный 58П70В

2

Шлифовальщик 2 разряда

040

Моечная:

Промыть деталь




1

Мойщик

045

Контрольная:

Технический контроль




2

Специалист ОТК

050

Клеймение





1,5

Клеймовщик


Таким образом, изготовление колеса зубчатого происходит в 10 последовательно выполняемых операций: отрезная, кузнечная, термическая обработка, токарная, долбежная, зубофрезерная, зубошлифовочная, моечная, контрольная и клеймение. В итоге на изготовление одного зубчатого колеса уходит 36,5 минут.

2.3. Организация складского хозяйства в ОАО «Омский агрегатный завод»


Структура складского хозяйства в ОАО «Омский агрегатный завод» включает в себя следующие виды складов: центральный инструментальный склад (1540 м2), склад готовой продукции (площадь 2880 м2), склад сырья и материалов (1998 м2).

Центpальный инстpументальный склад (ЦИС) предназначен для хpанения и планового обеспечения цехов технологической оснасткой общего и специального назначения.

ЦИС осуществляет следующие функции:

  • пpиемку оснастки, пpиобpетенной заводом со стоpоны, оснастки, изготавляемой ИЦ, неиспользованной оснастки из ИРК цехов, восстановленной (пеpеделанной) оснастки;

  • подготовку к хpанению (смазка, упаковка и.т.д.), pаскладку по местам хpанения и хpанение оснастки;

  • выдача оснастки БИХ цехов, дpугим пpeдпpиятиям; ведение опеpативного учета наличия и движения оснастки; контpоль и наблюдение за состоянием запасов оснастки;

  • своевpеменное оповещение инструментального отдела (ИО) о необходимости пополнения запа­сов оснастки на ЦИС;

  • пpоведение инвентаpизации с целью установления пpименяемости оснастки на пpедпpятии

Стpуктуpа ЦИС включает в себя:
  • секция хpанения отдельных гpупп оснастки, напpимеp, инстpу­мента pежущего (гостиpованного и специального), измеpительного, вспомогательного и дp. ;


  • секция хранения абразивов;

  • пpиемно-соpтиpовочный пункт (ПСП);

  • секция хранения комплектующей оснастки;

  • кладовая хранения оснастки на изделия, вpеменно снятые с пpо­изводства;

  • контрольно-проверочный пункт (КПП) (административно подчиняется ОТК, функционально – старшему кладовщику ЦИС).

Центральный инструментальный склад взаимодействует с инструментальным отделом, с отделом технического контроля, с инструментальным цехом, с цехами предприятия и с бухгалтерией завода (таблица 4).

Таблица 4

Основные взаимоотношения ЦИС с другими службами завода

Получает

Передает

С инструментальным отделом

Установленные нормы запаса оснастки на ЦИС; месячные лимиты расхода оснастки по цехам-потребителям; указания и распоряжения о работе на ЦИС.

Сигналы о необходимости пополнения запасов оснастки на ЦИС или ее излишках; все необходимые сведения и документацию по его требованию.

С отделом технического контроля

Заключения о качестве поступающей от внешних поставщиков оснастки.

Покупную оснастку для контроля.

С инструментальным цехом

Оснастку, изготовленную по заказам и сдаточную документацию к нему.

Экземпляр приемно-сдаточной документации, оформленной ЦИС.

С цехами предприятия

Оснастку, пришедшую в негодность, по актам списания.


Необходимую оснастку в пределах установленных лимитов

С бухгалтерией завода

Руководящие и инструктивные материалы по оперативному учету движения оснастки на ЦИС

Оформленную первичную приходно-расходную документацию, результаты инвентаризации.


Склад готовой продукции является структурным подразделением отдела сбыта и выполняет следующие задачи:

  1. Прием, учет, хранение и отгрузка готовой продукции.

  2. Создание условий для сохранности продукции, находящейся на временном хранении.

  3. Учет продукции, находящейся на временном хранении.

Склад готовой продукции взаимодействует с производственными подразделениями предприятия, с производственно-диспетчерским отделом, с бухгалтерией (таблица 5).

Таблица 5

Основные взаимоотношения склада готовой продукции с другими службами завода

Получает

Передает

С производственными подразделениями

Готовую продукцию по утвержденной номенклатуре; документацию о сдаче продукции.

Данные о запасах продукции на производственных складах; предложения по изменению сроков и графиков передачи продукции на склады готовой продукции.

С производственно-диспетчерским отделом

Планы производства продукции; нормативно-плановые расчеты по определению норм запасов.

Сведения о принятии и отгрузке продукции.


С бухгалтерией завода

Данные о движении продукции; нормы запасов продукции на складе; нормы естественной убыли; итоги инвентаризации продукции.

Документацию складского учета; сведения о состоянии запасов продукции на складе; информацию о затратах, произведенных на разгрузку и отгрузку продукции; сведения о порче, повреждение, гибели продукции.


Склад сырья и материалов является структурным подразделением отдела материально-технического снабжения и выполняет следующие задачи:

  1. Прием, учет, хранение, передача сырья и материалов.

  2. Создание условий для сохранности сырья и материалов, находящихся на временном хранении.

  3. Учет сырья и материалов, находящихся на временном хранении.

Склад сырья и материалов взаимодействует с производственными подразделениями предприятия, с производственно-диспетчерским отделом, с бухгалтерией (таблица 6).

Таблица 6

Основные взаимоотношения склада сырья и материалов с другими службами завода

Получает

Передает

С производственными подразделениями

Заявки на материалы и сырье.

Данные о запасах сырья и материалов.

С производственно-диспетчерским отделом

Планы производства продукции; нормативно-плановые расчеты по определению норм запасов сырья и материалов.

Сведения о принятии и отпуске сырья и материалов.


С бухгалтерией завода

Данные о движении сырья и материалов; нормы запасов сырья и материалов на складе; нормы естественной убыли.

Документацию складского учета; отчеты об отпущенных материалах и сырье; сведения о состоянии запасав материалов и сырье на складе; информацию о затратах, произведенных на загрузку и отгрузку материалов и сырья; сведения о порче, повреждении и гибели сырья и материалов.


Численность складского персонала составляет 75 человек. На складах присутствуют такие должности как:

Заведующий складом;

Кладовщики - разнос продукции по адресам, перепись продукции;
Комплектовщики - комплектация продукции на отправку по заказам;
Маркировщики - маркировка продукции, наклеивание этикеток и стикеров;
Монтажники - работники по техническому обслуживанию стеллажей;
Грузчики - разгрузка по накладной;   

Рабочие по уборке складских помещений.

Таблица 7

Численность складского персонала, человек




ЦИС

Склад готовой продукции

Склад сырья и материалов

Заведующий складом

1

1

1

Кладовщик

11

8

9

Комплектовщики





10




Маркировщики




6




Монтажники

3

2

3

Грузчики

4

6

3

Уборщик

3

2

2

Всего

22

35

18


Из таблицы видно, что в центральном инструментальном складе занято 22 работника, на складе готовой продукции – 35 работников, на складе сырья и материалов – 18 работников.

Важно отметить одну особенность данного складского хозяйства. В данном рассматриваемом случае наблюдается совмещение участков поступления и отпуска продукции, что позволяет:

- сократить размер площади, необходимой для выполнения операции;

- облегчить контроль операции разгрузки и погрузки;

- повысить степень использования оборудования;

- более гибко использовать персонал склада.

Однако основным недостатком совмещения участков приемки и отпуска грузов является появление встречных грузовых потоков с возможной путаницей между отправляемыми и получаемыми товарами. Организация в одном месте приемки и отправки будет также затруднена, если тип и размеры прибывающего и отправляемого со склада транспорта различны.

Но, осваивая данную методику использования совмещенного участка, предприятие выработало свою специфику борьбы с возникающими сложностями. Облегчить организацию совмещенного участка помогло разнесение по времени операций поступления и отправки.


  1. Совершенствование организации складского хозяйства ОАО «Омский агрегатный завод»




    1. Мероприятия по совершенствованию организации складского хозяйства на ОАО «Омский агрегатный завод»



В отношение оценки рациональности организации складского хозяйства на ОАО «Омскагрегат» можно сказать об определенных успехах данной организации. Однако можно предпринять следующие меры по улучшению работы складов:

1. Использование метода Парето (20/80), согласно которому 20% объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дают, как правило, 80%-ный результат.

На складе применение метода Парето позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.

Как правило, часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых "горячих" линий . Товары, требующиеся реже, отодвигают на "второй план" и размещают вдоль "холодных" линий. Вдоль "горячих" линий могут располагаться также крупногабаритные товары и товары, хранящиеся без тары, так как их перемещение связано со значительными трудностями.

2. Организация складского хозяйства по принципу вертикально-замкнутых (люлечных) складов с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения и высокий уровень автоматизации. Организации потребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроится на новую систему управления складом, но это окупит себя в дальнейшем, снизив в несколько раз затраты на содержание складского хозяйства.


3. Введение графической схемы склада, смоделированной в специальной программе. Это является необходимостью для поддержания порядка и рациональности перемещения по складу.

4. Применение штрихкодов. Штриховое кодирование в настоящее время охватило большое число стран и находит все новые области использования. Система автоматической идентификации, основанная на применении штрихкодов, произвела революцию в области торговли во всем мире. Каждому виду товара присваивается отдельный уникальный номер EAN, когда необходимо подчеркнуть его отличительные особенности. Уникальный номер необходим для: идентификации вида товара, его цвета и упаковки, модификации партии товара.

5. Обучение складских работников. Необходимо проводить обучение персонала склада и нанимать молодых квалифицированных специалистов.

3.2. Расчет экономического эффекта от внедрения нового оборудования



В результате автоматизации складского хозяйства длительность складских операций сокращается, что приводит к высвобождению работников.

Так как на ОАО «Омский агрегатный завод» большие по площади складские помещения, то большей эффективности необходимо приобрести электрические штабелеры, представляющее собой средство для подъема и укладки грузов на стеллажи.

На данный момент на сладах ОАО «Омскагрегат» работают 75 работников. После приобретения штабелеров планируется, что высвободится 9 работников. Средняя заработная плата одного работника склада составляет 13500 рублей. В следствие этого содержание складского хозяйства снизится на

9 х 13500 = 121500 рублей в месяц . За год эта цифра составит 1458000 рублей плюс ЕСН, который равен 26% и 0,5% на страхование от травм и несчастных случаев.

1458000 х 0,265=379080 рублей.

Таким образом, затраты на содержание складов уменьшатся на 1837080 рублей в год.

В связи с этим снизится полная себестоимость всего объема продукции. В 2008 году она составила 442334 тысяч рублей. После высвобождения работников себестоимость составит 440496920 рублей.


Но, кроме положительных моментов (экономия на заработной плате высвободившихся работников), есть и отрицательные. Автоматизация складских операций требует капитальный вложений на закупку оборудования, внедрение которого увеличит потребность в электроэнергии, а также возникнет необходимость обучения персонала. Поэтому необходимо рассчитать годовой экономический эффект по формуле:

Эфф = Эрес – Тзгод – КЗ х Енорм, (5)

где Эфф – годовой экономический эффект;

Эрес – прибыль, получаемая от экономии ресурсов (снижение себестоимости);

ТЗгод – текущие затраты, которые дополнительно возникают каждый год в связи с реализацией мероприятия;

КЗ – капитальные или единовременные затраты по мероприятию;

Енорм – коэффициент распределения затрат ( = 0,2).

Итак, по предлагаемому мероприятию снижение себестоимости составит 1837080 рублей (Эрес), затраты на электроэнергию в связи приобретением нового оборудования увеличатся на 325 тысяч рублей в год (Тзгод), капитальные вложения на приобретение оборудования составят 800 тысяч рублей, кроме того на обучение работников уйдет 117 тысяч рублей. (КЗ). Следовательно годовой экономический эффект составит:

Эфф = 1837080 – 325000 – (800000 + 117000) х 0,2 = 1 328 680 рублей

Таким образом, проводить автоматизацию складских работ на ОАО «Омскагрегат» выгодно.

3.3. Определение точки безубыточности



Найдем точку безубыточности, в которой общие затраты равны доходу от основной деятельности.

Для того, чтобы построить график безубыточности, необходимо провести две линии: линию дохода и линию общих затрат. Доход предприятия при объеме реализованной продукции, равном 32466 единиц, составляет 486986 тысяч рублей. Следовательно, линия дохода строится по двум точкам: (0;0) и (32466;486986000).

Для построения линии общих затрат необходимо рассчитать две точки по разным объемам выпуска. Первую точку возьмем при нулевом объеме выпуска, тогда переменные затраты будут равны нулю. Постоянные затраты составляют 176198768 рублей. Следовательно, получится точка: (0;176198768). Для второй точки возьмем объем выпуска, равный 32466 единиц, для этого объема нам известна себестоимость продукции, равная 440496920 рублей. Следовательно, получится точка: (32466;440496920). Исходя из этого, построим график безубыточности (рисунок 1).




Рисунок 1. Точка безубыточности после проведения мероприятия

До проведения мероприятия постоянные затраты составляли 17693600 рублей, переменные затраты на единицу продукции – 8175 рублей. На рисунке 2 определена точка безубыточности до покупки электрических штабелеров.



Рисунок 2. Точка безубыточности до проведения мероприятия
Из этих двух графиков видно, что приобретение штабелеров позволяет уменьшить критический объем производства продукции. До их приобретения критический объем составлял 25925 единиц, после – 25689 единиц.




Заключение



В изложенной курсовой работе были рассмотрены основные аспекты организации работы складского хозяйства на предприятии ОАО «Омскагрегат».

Таким образом, склад– это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям.

К основным задачам складского хозяйства относят:

  • организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;

  • обеспечение их количественной и качественной сохранности;

  • максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций;

  • комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера.

На ОАО «Омскагрегат» имеет в своем распоряжении современную складскую базу. Склады обеспечены круглосуточной охраной, подъездными путями для любого вида автотранспорта, имеется в наличии вся необходимая погрузочная техника. В отношение оценки рациональности организации складского хозяйства на ОАО «Омскагрегат» можно сказать об определенных успехах данной организации.

Библиографический список





  1. Глотов, В.А.Организация производства на предприятиях / В.А. Глотов, И.Н.Горелова, А.Г. Лапкова: Учебное пособие. Омск: ОмГТУ, 2006. – 80 с.

  2. Зайцев, Н. Л. Организация производства и управление предприятием / Н. Л. Зайцев. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 403 с.

  3. Золотогоров, В. Г. Организация производства и управление предприятием / В. Г. Золотогоров: Учебное пособие. – Изд-во: Книжный дом, 2005. – 448 с.

  4. Иванов, И. Н. Организация производства на промышленных предприятиях / И. Н. Иванов: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 352 с.

  5. Макареня, Т. А. Организация и планирование производства / Т. А. Макареня: Учеб. пособие. – Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2007.

  6. Новицкий, Н. И. Организация производства на предприятиях / Н. И. Новицкий: Учеб.-метод. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2003 . – 392 с.

  7. Осипова, Г. И., Миронова, Г. В. Экономика и организация производства / Г. И. Осипова, Г. В. Миронова: Учеб. пособие. – М.: МГУП, 2003. – 322 с.

  8. Серебренников, Г.Г. Экономические аспекты организации производства / Г. Г. Серебренников: Учеб. пособие. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. - 80 с.

  9. Туровец, О.Г. Организация производства и управление предприятием/ О.Г. Туровец, М.И. Бухалков. – М.:ИНФРА-М, 2005. – 544 с.

  10. Фатхутдинов, Р. А. Организация производства / Р. А. Фатхутдинов: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 544с.

  11. Шепеленко, Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие/Г.И. Шепеленко. – М.: ИНФА-М, 2001. – 267с.

  12. Вергиев Н. Склад как бедный родственник. 9 принципов складского хозяйства // Современный склад, №2, 2007.

  13. Устав ОАО «Омский агрегатный завод».
  14. Официальный сайт ОАО «Омскагрегат»: www.omskagregat.ru.

  15. Складской портал, все о складе и для склада: www.skladportal.ru